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Ensemble complet : machine à granulés + alimentateur
Processus de production fluide – grâce à une trémie d’alimentation d’une capacité de 1,5 m³ et à un agitateur, la matière première est acheminée de manière constante et homogène vers le granulateur, ce qui évite les temps d’arrêt et minimise le risque de colmatage.
Réduction des coûts d’exploitation – grâce au fonctionnement efficace de l’agitateur, qui empêche l’accumulation de matière première, l’appareil nécessite moins d’arrêts pour l’entretien et la maintenance, ce qui réduit les coûts d’exploitation et augmente le rendement de production.
Optimisation des processus logistiques – grâce à la grande capacité de la trémie d’alimentation, l’appareil réduit la fréquence des recharges manuelles de matière première, ce qui permet de gagner du temps et d’améliorer l’ergonomie du travail.
Qualité constante des granulés – le dosage uniforme et le fonctionnement continu du granulateur garantissent une qualité élevée et stable du produit final, ce qui est essentiel pour la satisfaction des clients finaux.
Kit prêt à l'emploi : broyeur à lames pour broyer la laine de mouton
Traitement efficace – Le broyeur à couteaux broie avec précision les fibres de laine de mouton, ce qui facilite leur transformation ultérieure en granulés.
Rendement élevé – La conception robuste et les couteaux spécialisés permettent de traiter rapidement de grandes quantités de matière première, augmentant ainsi le rythme de production.
Transport pneumatique du produit – Un ventilateur à pression spécialisé garantit un transport efficace de la matière première broyée.
Facilité d’utilisation et d’entretien – La conception éprouvée du broyeur à couteaux et l’accès aisé aux éléments clés permettent un nettoyage et un entretien rapides de l’appareil.
Ensemble complet : crible vibrant avec convoyeur à bande de déchargement
Séparation efficace des particules fines – sépare avec précision les particules fines des granulés de taille normale, ce qui améliore la qualité du produit final et réduit la quantité de résidus fins dans les emballages.
Propreté accrue du produit – la technologie de tamisage, associée à un racleur à bande, garantit que seuls des granulés propres et exempts de poussière sont conditionnés, ce qui améliore le confort d’utilisation pour les clients finaux.
Système d’emballage intégré – il permet de passer automatiquement du processus de tamisage à celui d’emballage, ce qui accélère le travail et réduit au minimum le temps consacré aux opérations manuelles.
Souci de l’esthétique et de la propreté des emballages – grâce à des granulés nettoyés avec précision, les emballages sont esthétiques et ne contiennent pas de particules indésirables.
Ensemble complet : ensacheuse semi-automatique avec fonction de pesage pour sacs et big-bags
WALW Solutions propose une machine professionnelle à deux postes destinée à l’ensachage de matériaux en vrac tels que : les granulés, les engrais, les céréales et autres matériaux en vrac. Cette machine répond à deux besoins : le conditionnement de marchandises stockées en vrac dans de petits sacs de 1 à 30 kg et dans des big-bags, le tout de manière semi-automatique. Remplisseuse automatique de big-bags pour des sacs d’une hauteur comprise entre 1 100 mm et 2 000 mm et d’un poids maximal de 1 500 kg, fonctionnant de manière entièrement automatique en combinaison avec un convoyeur à bande. Les équipements sont fabriqués en acier galvanisé d’une épaisseur de 2 et 3 mm ; ils se composent de plusieurs éléments massifs et d’un châssis robuste peint par poudrage.
La plage de pesée des sacs va de 1 à 30 kg. La portion à conditionner attend l’opérateur
La plage de pesage des big-bags va jusqu’à 1 500 kg, et la plage de hauteur est comprise entre 1 100 et 2 000 mm
Facile à transporter, simple à raccorder et prêt à l’emploi immédiatement
Châssis massif peint par poudrage et acier galvanisé
Kit prêt à l'emploi : kit de nettoyage et de conditionnement en big-bag
Efficacité de production accrue – l’ensemble permet un nettoyage et un conditionnement rapides et précis des granulés sans avoir à interrompre le processus, ce qui permet une gestion fluide de la production et une réduction des délais d’exécution des commandes.
Réduction des pertes de matière première – le nettoyage minutieux des granulés réduit la quantité de déchets et élimine les impuretés, ce qui se traduit par une meilleure qualité du produit fini et, par conséquent, une plus grande satisfaction du client final.
Gain de temps et de main-d’œuvre – l’automatisation du processus de conditionnement en Big-Bags permet de réduire la charge de travail manuel, facilite le stockage des granulés finis et leur préparation pour le transport, ce qui réduit les coûts d’exploitation.
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