Automatyka przemysłowa pozwala na precyzyjne sterowanie wszystkimi etapami produkcji pelletu, od podawania surowca po pakowanie gotowego produktu. Dzięki temu proces produkcji jest wydajny i niezawodny. Autorskie oprogramowanie WALW do sterowania linią do pelletu zapewnia intuicyjną obsługę i pełną kontrolę nad procesem produkcyjnym. Dzięki temu operatorzy mogą łatwo monitorować i optymalizować pracę maszyn. To minimalizuje ryzyko awarii i przestojów, zapewniając ciągłość produkcji. Systemy automatyki WALW mogą być łatwo zintegrowane z istniejącymi systemami zarządzania produkcją, co umożliwia centralne monitorowanie i kontrolowanie całego procesu. To pozwala na lepsze zarządzanie zasobami i szybkie reagowanie na wszelkie nieprawidłowości.
Normy jakie spełniamy
- Dyrektywa Niskonapięciowa (2014/35/UE): Dotyczy ona bezpieczeństwa urządzeń elektrycznych niskiego napięcia
- Norma EN 61439-1:2019 i EN 61439-2:2018- Dotyczy szaf sterowniczych niskiego napięcia i ich zespołów. Określa wymagania dotyczące konstrukcji, wydajności, testowania i dokumentacji
- Norma EN 60204-1:2021- Określa wymagania dotyczące bezpieczeństwa elektrycznego maszyn i urządzeń elektrycznych
Profesjonalna szafa sterownicza i jej zalety
- Szafa sterownicza wolnostojąca o wysokiej szczelności IP 66 zapewnia doskonałą ochronę komponentów elektrycznych
- Sterownik PLC - Siemens S7-1200 - pozwala na pełną dowolność w konfigurowaniu i modernizacjach linii
- Panel HMI Weintek 10" - pozwala na intuicyjne sterowanie i stały wgląd w parametry pracy linii
- Switch Ethernet - możliwość zdalnego dostępu do sterowania z dowolnego komputera czy smartfona
- Falowniki renomowanego producenta - do łagodnego rozruchu dużych silników oraz precyzyjnej regulacji prędkości podajników. Dzięki nim unikamy przeciążeń w sieci i ograniczamy zużycie prądu
- Pozostałe silniki uruchamiane za pomocą stycznikowych układów rozruchowych - firma EATON
- Układ bezpieczeństwa z zastosowaniem przekaźnika bezpieczeństwa EUCHNER oraz styczników bezpieczeństwa - zapewnia zgodność bezpieczeństwa linii z aktualnymi normami bezpieczeństwa
- Oświetlenie w szafie - na potrzeby serwisu
- Ogrzewanie w szafie - ogrzewa i osusza powietrze w szafie sterowniczej wydłużając żywotność komponentów
Możliwość zarządzania produkcją z poziomu aplikacji zainstalowanej w telefonie.
Szafy sterownicze instalowane na ramie granulatora zapewniają prosty, samodzielny montaż linii.
Ręczny i automatyczny tryb pracy.
Szafy posiadają łączność z Internetem klienta oraz unikalny system operacyjny, który jest przyjazny dla użytkownika.
Funkcje programu sterownika PLC i Panelu HMI
- Dostęp do sterowania po zalogowaniu użytkownika
- Menu widoku głównego całej linii produkcyjnej z podstawowymi informacjami o stanie linii
- Rozruch w trybie manualnym każdego z silników
- Praca w trybie automatycznym z kontrolą podawania surowca - wykorzystanie regulatora PID
- Odczyt wartości procesowych takich jak prędkość falowników, prądy silników, temperatury itp.
- Menu zmian parametrów procesowych jak temperatury zadane, prądy krytyczne, zabezpieczenia itp
- Menu czujników obrotu napędów - można włączyć lub wyłączyć działanie czujników obrotu z poziomu panelu
- Tabele alarmów aktualnych i historycznych
- Zapis wszystkich czynności wykonywanych na panelu - Operation Log
- Wykresy parametrów procesowych jak temperatura, prądy, prędkości
- Zapis parametrów procesowych (prądy, temperatury, prędkości) na serwerze FTP panelu - do 1 miesiąca
- Podgląd stanu wszystkich wejść i wyjść sterownika PLC
- Liczniki czasu pracy
- Wersje językowe panelu - Polski + inne języki jako opcja
- Dostęp zdalny do panelu HMI z dowolnego miejsca i urządzenia. Na potrzeby klienta jak i przeprowadzenia zdalnego serwisu i diagnostyki
