Rohstoffe

Altbrot pelletieren

Retouren aus Bäckereien und Handelsketten werden zu Futter- oder Brennstoffpellets.

Brot wird zerkleinert und, wenn es trocken ist, ohne Trocknung pelletiert. Brotpellets gehen ins Tierfutter oder als Futterkomponente; die Verpackung bestimmt der Abnehmer.

Was Sie wissen sollten

Zerkleinerung

nötig, Hammermühle vor dem Granulator

Typische Feuchte

unter 15 %, ohne Trockner

Matrize

Futtermatrize

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Pelletieranlage für diesen Rohstoff

Zwei Anlagen für den Einstieg und darunter die Produktionsstufen: welche dieser Rohstoff braucht und welche Maschinen sie übernehmen.

bis 1 t/h

Linien bis 1 Tonne pro Stunde

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ab 1 t/h

Linien ab 1 Tonne pro Stunde

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1. Aufgabetrichter nötig

   Nimmt den Rohstoff auf und führt ihn gleichmäßig der Anlage zu.

   Aufgabetrichter mit Schneckenaustrag (V-förmige Wände), Aufgabetrichter mit Lamellenausräumer (senkrechte Wände)

2. Zerkleinern nötig

   Der Rohstoff muss auf Sägemehlgröße zerkleinert werden, bevor er in die Pelletpresse kommt.

   Hammermühlen

3. Trocknen bei diesem Rohstoff nicht nötig

   Der Rohstoff liegt meist unter 15 % Feuchte, ein Trockner ist nicht nötig.

4. Pelletieren nötig

   Das Herzstück der Anlage. Bei diesem Rohstoff: Futtermatrize.

   Granulatoren

5. Kühlen je nachdem

   Nötig ab etwa 200 bis 250 kg/h. Bei Big Bags verzichtbar, bei Säcken nicht.

   Kühler

6. Sieben nötig

   Ein Trommel- oder Vibrationssieb trennt den Staub von den fertigen Pellets.

   Trommelsiebe, Vibrationssiebe

7. Verpacken nach Wahl

   Säcke zu 15 kg, Big Bags oder lose, je nach Abnehmer.

   Verpackungssysteme

8. Transport zwischen den Stufen nötig

   Förderbänder und Schneckenförderer verbinden die Maschinen zu einer Anlage.

   Förderbänder, Schneckenförderer, Redler (Kettenförderer)

9. Schaltschrank nötig

   Steuert die ganze Anlage, auch aus der Ferne per Telefon.

   Industrieautomation

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